Der Schwerpunkt meiner Zusammenarbeit mit spezialisierten Industrieunternehmen in der Lasermaterialbearbeitung liegt in den Technologien:

• Laserschweißen von Stählen, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Nichteisenmetalle

         Laserschweißen findet z.B. Anwendungsfelder in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- & Raumfahrt, dem       

         Maschinenbau und der Blechfertigung. Das Laserschweißen ermöglicht feinste und optisch hochwertige Schweißnähte, aber auch

        Einschweißtiefen von bis zu 8mm sind möglich. Die Umsetzung von Laserschweißen im Fertigungsprozess erfordert konstruktives

        und technologisches Know-how. Der Laserschweißprozess hat den Vorteil wenig Wärme in das Bauteil einzubringen und damit z. B.

        den Verzug im Vergleich MSG-Verfahren zu minimieren. Des Weiteren ermöglicht diese Technologie das Fügen von

        Materialkombinationen, die mit gängigen MSG-Prozesse nur schwer realisierbar sind.

• Laserschneiden 2D/3D und Laserfeinschneiden von Stählen, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Nichteisenmetalle

        Laserschneiden 2D ist eine gängige und weit verbreitete Technologie, jedoch ist das 3D-Schneiden von umgeformten oder

        tiefgezogenen Blechen, das Schneiden von schrägen zur Schweißnahtvorbereitung, die 3D-Rohrbearbeitung mit Schrägschnitt 

        sowie das Feinschneiden von Folien ab 0,05mm ein nicht alltägliches Anwendungsgebiet.

• Laserhärten

        Laserhärten ermöglicht das partielle Härten einer Fläche, die einer besonders hohen Belastung ausgesetzt ist. Dies findet z.B.

        Anwendung bei Lagersitze an Wellen oder Zahnflanken an Zahnrädern. Voraussetzung hierfür ist, dass der Werkstoff härtbare

        Eigenschaften mit sich bringt wie z.B. von kohlenstoffhaltige Stähle.

• Laserbohren

        Laserbohren ermöglicht Bohrungen mit einer hohen Qualität und Reproduzierbarkeit, dabei sind kleinste Bohrungsdurchmesser

        realisierbar. Es gibt unterschiedliche Bohrverfahren (Perkussionsbohren, Trepanierbohren, Helixbohren), die von der geforderten

        Bohrungsqualität, dem Bohrungsdurchmesser und der Taktzeit angewendet werden können.

Exemplarische Beispiele für die Laserbearbeitung